通过这一段时间的了解，相信大家对开炼机已经是不陌生了，但对于想进一步了解本产品的相关知识的客户来说这些内容还是不够的。今天小编就将关于开炼机的塑炼的方法方面的知识与大家分享一下，希望引起大家的重视，让大家对开炼机有一个深层次的了解。这样大家在购买使用开炼机时也能做到心中有数，不慌不忙，希望对大家有所启发与帮助。采用开炼机塑炼的方法一般有以下几种:薄通塑炼法、一次塑炼法、分段塑炼法以及添加化学塑解剂塑炼法等。
       1) 薄通塑炼法薄通塑炼法是将生橡胶胶料在辘距为o.5- 1.0mm 的工艺条件下通过辑隙，不进行胶料包辑的操作直接薄通落盘，按照工艺要求重复操作即可。薄通塑炼法塑炼效果较好，其塑炼胶的可塑性高且均匀，适宜于各种橡胶的塑炼，特别是一些机械塑炼效果差的合成橡胶(如丁睛橡胶) ，因而在工程应用中使用比较广泛。但其生产效率较低。
       2) 一次塑炼法一次塑炼法就是包辑塑炼法，作业时将生橡胶块在较大的辐距(5-10mm) 条件下在形成包辐之后进行连续过辐式塑炼，直到工艺所规定的时间为止。在塑炼过程中无须停放，而且多次进行割刀以利散热和获得均匀的可塑性。该方法适宜于并用胶的掺和以及易于包辑的合成橡胶的塑炼。一次塑炼法的塑炼时间较短、操作方便、劳动强度较低，但塑炼的技术效果不是很理想(!~p胶料可塑度的增加幅度小，塑炼胶的可塑性不够均匀。
       3) 分段塑炼法当塑炼胶的可塑性要求较高，采用一次塑炼法或薄通法达不到工艺要求时便采用二次塑炼法或三次塑炼法。一般先将生橡胶塑炼一段时间(15min 左右) ，然后冷却下片并停放4~8h再进行第二次塑炼，如此反复数次，直至达到胶料的可塑度要求。这种塑炼法的生产效率较高，塑炼胶的可塑性高而且均匀，因此应用较为广泛。但该法的生产管理较为麻烦，半成品占地面积大，不适合于连续化生产的要求。当塑炼胶的威氏可塑度要求在0.5 以内时， 一般不需要进行分段塑炼。
       4) 添加化学塑解剂塑炼法这种方法是在薄通塑炼法和一次塑炼法的基础上添加化学塑解剂进行塑炼的方法，可提高生橡胶的塑炼效率，缩短塑炼时间(如天然橡胶使用0.5 份促进剂m ，塑炼时间便可缩短50%左右) ，降低塑炼胶的弹性复原和收缩。为避免塑解剂的飞扬损失和提高其分散性，通常先将塑解剂预先制成母炼胶，塑炼时按比例加入。

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